常見故障分析與處理
一、加熱系統(tǒng)異常或溫控失靈
可能的原因
加熱器損壞：因干燒(在油未循環(huán)時開啟加熱)、電壓不穩(wěn)或自身質量問題導致燒毀。
溫控系統(tǒng)故障：溫度傳感器或控制器失靈。
電氣線路問題：斷路器跳閘、接觸器損壞或線路松動。
安全保護啟動：因油位過低觸發(fā)了保護裝置，切斷了加熱電源。
處理建議
嚴禁干燒：必須在油液正常循環(huán)后才能開啟加熱器。
檢查并更換加熱管。
校準或更換溫控器及傳感器。
檢查電氣系統(tǒng)：復位斷路器，檢查接觸器，緊固接線。
檢查油位及保護裝置。
二、設備噪音或振動過大
可能的原因
油泵氣蝕：進油管路漏氣或堵塞，導致泵內產生氣泡破裂。
機械磨損：油泵或電機的軸承磨損。
安裝基礎不穩(wěn)：設備底座不平或地腳螺栓松動。
聯(lián)軸器問題：聯(lián)軸器對中不良或損壞。
真空泵缺油或油質不良。
處理建議
排除管路漏氣和堵塞。
更換磨損的軸承或相關部件。
調整設備水平度，擰緊地腳螺栓。
重新校正或更換聯(lián)軸器。
為真空泵補充或更換合格油品。
三、出油流量減少或中斷這是設備運行中常遇到的情況之一。
可能的原因
過濾組件受阻：長時間運行或油液中雜質較多時，濾芯通道容易被堵塞。
管路問題：進油管路可能被異物堵住，或者接頭處密封不嚴導致空氣混入，影響吸油效率。
油泵工作異常：油泵內部零件磨損、發(fā)生內泄，或是電機接線錯誤導致反轉。
油液流動性差：在低溫環(huán)境下或處理高粘度油品時，油液流動阻力增大。
油位過低：真空罐內油面低于泵的吸入口，導致泵無法吸到油。
閥門狀態(tài)錯誤：進出油口的閥門或旁通閥未處于正確的開啟或關閉位置。
處理建議
檢查并更換過濾元件：當壓差報警器動作或達到預定運行時間時，及時更換濾芯。
檢查管路連接：清理堵塞物，擰緊松動的接頭，更換破損的管道，確保整個管路密封可靠。
檢查油泵運行狀態(tài)：通過聽聲音判斷泵是否正常，確認轉向是否正確，必要時進行維修或更換。
適當加熱油液：利用加熱裝置提升油溫，降低粘度，改善流動性。
調整運行參數(shù)：檢查真空罐油位，調節(jié)進油閥門的開度。
核對閥門位置：確保所有相關閥門都處于正確的工作位置。
四、出現(xiàn)跑油或噴油現(xiàn)象
可能的原因
油位失控：真空罐內的自動液位控制裝置失靈，油位過高。
油霧分離失效：消泡器嚴重堵塞，無法有效分離油霧。
操作順序錯誤：停機時未按規(guī)程操作，導致油液倒灌。
處理建議
立即停機檢查。
檢修自動液位控制裝置，確保其靈敏可靠。
清洗或更換油霧分離器。
嚴格遵守操作規(guī)程，特別是正確的停機順序。
五、真空度無法達到預期值對于真空濾油機而言，真空度直接關系到脫水效果的好壞。
可能的原因
真空泵異常：泵內油位過低、油質變質、排氣閥片損壞或泵體磨損。
系統(tǒng)存在泄漏點：真空罐體、管道連接處、閥門或觀察窗密封不嚴，有空氣漏入。
真空表故障：儀表顯示數(shù)值不準確。
油霧分離裝置問題：消泡器堵塞或安裝位置不當，導致油沫進入真空泵。
進油量控制不當：進油速度過快，超出設備處理能力，引起油液在罐內劇烈翻騰。
處理建議
維護真空泵：檢查油位和油質，必要時更換真空泵油，清洗內部或更換損壞零件。
進行檢漏處理：運行中可用肥皂水涂抹可疑部位，觀察是否有氣泡產生，然后緊固或更換密封件。
校驗或更換真空表。
清潔油霧分離裝置：確保其清潔且安裝到位。
調節(jié)進油量：適當關小進油閥，使進油速度與設備處理能力相匹配。
六、油品凈化效果不理想處理后的油液指標未能達到要求。
可能的原因
過濾元件問題：濾芯精度選擇不合適，或在運輸安裝中受損，導致密封失效，油液未經過濾直接通過。
操作流程錯誤：對于含水量大的油液，未先開始真空脫水處理就直接進行精密過濾。
油液污染嚴重：初始雜質或水分含量過高，單次循環(huán)處理時間不足。
吸附材料飽和：如使用了吸附式濾芯，可能已經失去吸附能力。
取樣檢測誤差：取樣方法不當或檢測儀器不準。
處理建議
檢查過濾元件：確認濾芯精度符合要求，檢查有無破損，確保安裝時密封良好。
優(yōu)化操作流程：對于高含水油，先開啟加熱和真空系統(tǒng)進行脫水，再進行精密過濾。
延長循環(huán)時間：多次循環(huán)處理，直至油品達標。
更換吸附材料：及時更換失效的吸附濾芯。
規(guī)范檢測流程：按照標準方法取樣和檢測。
維護與預防建議
按時保養(yǎng)：參照設備手冊進行日常和定期維護。
記錄數(shù)據(jù)：記錄運行參數(shù)，便于分析設備狀態(tài)。
使用合格耗材：選用質量可靠的濾芯和密封件。
規(guī)范操作：對操作人員進行培訓，避免違規(guī)操作。
