常見故障分析與處理
一、加熱系統(tǒng)異常或溫控失靈
可能的原因
加熱器損壞:因干燒(在油未循環(huán)時開啟加熱)、電壓不穩(wěn)或自身質量問題導致燒毀。
溫控系統(tǒng)故障:溫度傳感器或控制器失靈。
電氣線路問題:斷路器跳閘、接觸器損壞或線路松動。
安全保護啟動:因油位過低觸發(fā)了保護裝置,切斷了加熱電源。
處理建議
嚴禁干燒:必須在油液正常循環(huán)后才能開啟加熱器。
檢查并更換加熱管。
校準或更換溫控器及傳感器。
檢查電氣系統(tǒng):復位斷路器,檢查接觸器,緊固接線。
檢查油位及保護裝置。
二、設備噪音或振動過大
可能的原因
油泵氣蝕:進油管路漏氣或堵塞,導致泵內產生氣泡破裂。
機械磨損:油泵或電機的軸承磨損。
安裝基礎不穩(wěn):設備底座不平或地腳螺栓松動。
聯(lián)軸器問題:聯(lián)軸器對中不良或損壞。
真空泵缺油或油質不良。
處理建議
排除管路漏氣和堵塞。
更換磨損的軸承或相關部件。
調整設備水平度,擰緊地腳螺栓。
重新校正或更換聯(lián)軸器。
為真空泵補充或更換合格油品。
三、出油流量減少或中斷這是設備運行中常遇到的情況之一。
可能的原因
過濾組件受阻:長時間運行或油液中雜質較多時,濾芯通道容易被堵塞。
管路問題:進油管路可能被異物堵住,或者接頭處密封不嚴導致空氣混入,影響吸油效率。
油泵工作異常:油泵內部零件磨損、發(fā)生內泄,或是電機接線錯誤導致反轉。
油液流動性差:在低溫環(huán)境下或處理高粘度油品時,油液流動阻力增大。
油位過低:真空罐內油面低于泵的吸入口,導致泵無法吸到油。
閥門狀態(tài)錯誤:進出油口的閥門或旁通閥未處于正確的開啟或關閉位置。
處理建議
檢查并更換過濾元件:當壓差報警器動作或達到預定運行時間時,及時更換濾芯。
檢查管路連接:清理堵塞物,擰緊松動的接頭,更換破損的管道,確保整個管路密封可靠。
檢查油泵運行狀態(tài):通過聽聲音判斷泵是否正常,確認轉向是否正確,必要時進行維修或更換。
適當加熱油液:利用加熱裝置提升油溫,降低粘度,改善流動性。
調整運行參數(shù):檢查真空罐油位,調節(jié)進油閥門的開度。
核對閥門位置:確保所有相關閥門都處于正確的工作位置。
四、出現(xiàn)跑油或噴油現(xiàn)象
可能的原因
油位失控:真空罐內的自動液位控制裝置失靈,油位過高。
油霧分離失效:消泡器嚴重堵塞,無法有效分離油霧。
操作順序錯誤:停機時未按規(guī)程操作,導致油液倒灌。
處理建議
立即停機檢查。
檢修自動液位控制裝置,確保其靈敏可靠。
清洗或更換油霧分離器。
嚴格遵守操作規(guī)程,特別是正確的停機順序。
五、真空度無法達到預期值對于真空濾油機而言,真空度直接關系到脫水效果的好壞。
可能的原因
真空泵異常:泵內油位過低、油質變質、排氣閥片損壞或泵體磨損。
系統(tǒng)存在泄漏點:真空罐體、管道連接處、閥門或觀察窗密封不嚴,有空氣漏入。
真空表故障:儀表顯示數(shù)值不準確。
油霧分離裝置問題:消泡器堵塞或安裝位置不當,導致油沫進入真空泵。
進油量控制不當:進油速度過快,超出設備處理能力,引起油液在罐內劇烈翻騰。
處理建議
維護真空泵:檢查油位和油質,必要時更換真空泵油,清洗內部或更換損壞零件。
進行檢漏處理:運行中可用肥皂水涂抹可疑部位,觀察是否有氣泡產生,然后緊固或更換密封件。
校驗或更換真空表。
清潔油霧分離裝置:確保其清潔且安裝到位。
調節(jié)進油量:適當關小進油閥,使進油速度與設備處理能力相匹配。
六、油品凈化效果不理想處理后的油液指標未能達到要求。
可能的原因
過濾元件問題:濾芯精度選擇不合適,或在運輸安裝中受損,導致密封失效,油液未經過濾直接通過。
操作流程錯誤:對于含水量大的油液,未先開始真空脫水處理就直接進行精密過濾。
油液污染嚴重:初始雜質或水分含量過高,單次循環(huán)處理時間不足。
吸附材料飽和:如使用了吸附式濾芯,可能已經失去吸附能力。
取樣檢測誤差:取樣方法不當或檢測儀器不準。
處理建議
檢查過濾元件:確認濾芯精度符合要求,檢查有無破損,確保安裝時密封良好。
優(yōu)化操作流程:對于高含水油,先開啟加熱和真空系統(tǒng)進行脫水,再進行精密過濾。
延長循環(huán)時間:多次循環(huán)處理,直至油品達標。
更換吸附材料:及時更換失效的吸附濾芯。
規(guī)范檢測流程:按照標準方法取樣和檢測。
維護與預防建議
按時保養(yǎng):參照設備手冊進行日常和定期維護。
記錄數(shù)據(jù):記錄運行參數(shù),便于分析設備狀態(tài)。
使用合格耗材:選用質量可靠的濾芯和密封件。
規(guī)范操作:對操作人員進行培訓,避免違規(guī)操作。